Стационарный сварочный стол предназначен для оснащения сварочных постов на производстве, в цехах, мастерских, учебных заведениях. Конструкция выдерживает высокие температурные нагрузки и механическое воздействие, обеспечивает стабильную и безопасную рабочую поверхность.
Изделие изготавливается из металла с усиленным каркасом. Столешница может быть сплошной или перфорированной, с возможностью заземления. Опционально оснащается тумбами, экранами, фиксаторами, вытяжками и держателями оборудования.
Конструкция разрабатывается с учётом особенностей сварочного оборудования, требований по безопасности и вентиляции.
Скопируйте почту для отправки запроса
Пришлите чертеж, эскиз или описание — рассчитаем точную цену и сроки изготовления.
Преимущества конструкции
Устойчивость к высоким температурам и искрам
Жёсткий каркас — не вибрирует при сварке
Защита от прогорания и деформаций
Возможность заземления
Подходит для MIG/MAG, TIG и ручной дуговой сварки
Области применения
Сварочные столы используются на металлообрабатывающих предприятиях, в машиностроении, при сборке конструкций, изготовлении оборудования, а также в учебных мастерских и колледжах. Подходят для стационарного монтажа и работы на постоянном посту.
Изготовление под задачи заказчика
Компания «Акуб-Контракт» изготавливает сварочные столы по индивидуальным параметрам: с учётом оборудования, массы изделий, конфигурации помещения и требований к эргономике. Осуществляем поставку в Москве, МО и регионах России.
Этапы производства
Проектирование
Разработка рабочей документации с учётом технических требований, материалов и условий эксплуатации. Все параметры предварительно согласуются с заказчиком.
Раскрой
Изготовление заготовок по проектным размерам и геометрии. Используем плазменную, лазерную или механическую резку в зависимости от материала и точности.
Сборка
Формирование конструкции из подготовленных элементов. Применяем сварку, резьбовые и безрезьбовые соединения — в зависимости от задачи.
Механическая обработка
Удаление заусенцев, зачистка сварных швов, выравнивание поверхностей. Обеспечиваем подготовку изделия к финишной отделке и точную геометрию.
Финишная отделка
Нанесение покрытий (краска, порошковая окраска, анодирование и др.) для защиты от коррозии и придания изделию законченного вида.
Контроль и приемка
Проверка изделия на соответствие проектной документации, контроль прочности соединений и визуальное инспектирование перед передачей заказчику.
Почему выбирают завод «Акуб-Контракт»
Собственное производственные мощности
Все этапы изготовления мы выполняем на собственной базе — от резки и гибки металла до сварки, покраски и сборки.
Полный цикл производства в одном месте
Проектирование, подготовка чертежей, металлообработка, окраска, сборка и упаковка — все осуществляется внутри одного предприятия.
Объемы от 1 штуки до серийных партий
Беремся как за индивидуальные заказы по уникальному проекту, так и за серийное производство. Возможность тиражирования изделий по заданным параметрам делает нас удобным партнером для вашей компании.
Инженерное сопровождение
Наша команда инженеров помогает клиенту с выбором материалов, доработкой чертежей и технической реализацией проекта. Мы всегда готовы предложить более надежное решение.
Мы можем запускать заказы в работу сразу после утверждения ТЗ. Средний срок изготовления изделия — от 7 дней в зависимости от сложности.