Сва́рка — процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Специалист, занимающийся сварными работами, называется сварщик.
В настоящее время различают более 150 видов и способов сварочных процессов. Существуют различные классификации этих процессов.
Так, ГОСТ 19521-74 предусматривает классификацию сварки металлов по основным группам признаков: физическим, техническим и технологическим.
Основным физическим признаком сварки является форма и вид энергии, используемой для получения сварного соединения. Форма энергии определяет класс сварки, а её вид — вид сварки.

Имеются три класса сварки.

• Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии — газовая, дуговая, электронно-лучевая, лазерная и другие.
• Термомеханический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления — контактная, диффузионная, газо- и дугопрессовая, кузнечная и другие.
• Механический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии — холодная, трением, ультразвуковая, взрывом и другие.

К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса, степень его механизации.
Классификация по технологическим признакам устанавливается для каждого вида сварки отдельно (по виду электрода, роду сварочного тока и т. д.).

Для полуавтоматической сварки в защитных газах
В качестве электрода используется металлическая проволока определённой марки, к которой через токоподводящий мундштук подводится ток. Электрическая дуга расплавляет проволоку, и для обеспечения постоянной длины дуги проволока подаётся автоматически механизмом подачи проволоки.
Для защиты от атмосферы применяются специальные газы подающиеся из сварочной горелки вместе с электродной проволокой. Специальные газы разделяют на инертные (аргон, гелий) и активные (углекилый газ). Применение смеси газов в некоторых случаях повышает производительность и качество сварки. При отсутствии возможности проводить полуавтоматическую сварку в среде защитных газов также применяют самозащитную проволоку (порошковую).

Затраты и тенденции
Как промышленный процесс, стоимость сварки играет решающую роль в производственных решениях. На общую стоимость влияет множество различных переменных, включая стоимость оборудования, стоимость рабочей силы, стоимость материалов. Стоимость рабочей силы зависит от скорости наплавки (скорости сварки), почасовой оплаты труда и общего времени работы, включая время, затраченное на подгонку, сварку и обработку детали. В стоимость материалов входит стоимость основы и присадочного материала, а также стоимость защитных газов. Наконец, стоимость энергии зависит от времени дуги и потребности в сварочной мощности.

Для ручных методов сварки затраты на рабочую силу обычно составляют подавляющее большинство общей стоимости. В результате многие меры экономии направлены на минимизацию времени работы. Для этого выбираются сварочные процедуры с высокой скоростью осаждения, а параметры сварки точно настроены для увеличения скорости сварки. Механизация и автоматизация применяются для снижения трудозатрат. Кроме того, виден прогресс в внедрении более специализированных методов, таких как лазерная сварка, для более широкого применения, например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности.